Користејќи прецизни матрици со висока цврстина и технологија на серво печат, тој постигнува ултра високи димензионални толеранции во рамките на ± 0,02 mm и процесна способност од Cpk ≥ 1,67. Оваа прецизност обезбедува вклопување со нула дефекти во автоматското склопување со голема брзина, што значително го подобрува приносот и доверливоста на крајниот производ. Преку полираните матрици со огледало и прецизната контрола на клиренсот, површината на формираниот дел може да постигне мазност како огледало под Ra0,8μm, елиминирајќи ја секундарната обработка. Функционалните карактеристики како што се дупките за лоцирање со голема прецизност и прицврстувањето може да се формираат во еден чекор, намалувајќи ги последователните операции. Преку FEM-оптимизирано вгнездување и секвенционирање на повеќе станици, искористеноста на материјалот може да надмине 90%, постигнувајќи формирање речиси во форма на мрежа. За скапи материјали како што се нерѓосувачки челик и легиран челик со висока цврстина, заштедите на трошоците и придобивките од ефикасноста од овој процес се исклучително значајни. Тој е еден од ретките процеси што може интегрално да формира сложени функционални карактеристики како што се фини ладилници, прецизни отвори за водилки и микро прицврстување во еден потег со помош на прецизни прогресивни матрици додека се одржуваат толеранции на ниво на микрони. Традиционалната обработка или МИМ не може да ја замени во однос на ефикасноста, трошоците или структурната сила.