Производството на челични намотки обложени со сина боја се состои од четири основни фази: влезен дел, дел за предтретман, дел за обложување и стврднување и дел за излез:
1. Дел за подготовка за влез
Се справува со подготовката на суровината и обезбедува континуиран проток на обработка:
Подигнување на челичната намотка на подлогата на одмотувачот и исфрлање на лентата надвор.
Отсекување на неправилните краеви на лентите и отстранување на рабовите; заварување или шиење на опашката на тековната намотка на главата на следната за да се обезбеди непречено производство.
Пред-чистење за отстранување на големи нечистотии и маснотии од површината на лентата; акумулирање на лентата во влезна јамка за да се тампонира протокот и да се одржи стабилно снабдување за следните процеси.
2. Оддел за предтретман на површината
Примарната цел е да се отстранат нечистотиите и да се подобри адхезијата на облогата и отпорноста на корозија; процесите се разликуваат малку во зависност од подлогата:
Општи чекори: Алкално одмастување → четкање → плакнење со топла вода (за отстранување на преостанатите алкали) → цедење и сушење.
Ладно валани челични лимови: дополнителен третман со фосфатирање, проследен со пасивација и сушење.
Поцинкувани/Галвалумски подлоги: одмастување проследено со површинско активирање/кондиционирање за отстранување на зрната од нечистотијата на површината, потоа пасивација и сушење.
Процесни трендови: додека пасивацијата базирана на хром традиционално се користеше за подобрување на адхезијата, еколошките регулативи поттикнаа промена кон процесите на пасивација без хром. Облогата со валјак е мејнстрим метод, кој нуди униформа дебелина на филмот и намалено создавање отпад, што го прави поеколошки.
3. Дел за обложување и стврднување
Најшироко користен процес во индустријата е методот „два слоја, два пече“; производите од високата класа користат процес „три слоја, три печење“. Работниот тек е како што следува:
Се нанесува прајмер преку првиот премин за обложување со валјак (обично со дебелина од 5–7 μm, обично епоксиден или полиестер), проследен со стврднување во рерна.
По излегувањето од рерната, лентата се лади (преку воздух и вода) и се суши; потоа се нанесува сина завршна обвивка преку втор премин за обложување со валјак (со можност за истовремено премачкување на задната страна), проследено со втор циклус на стврднување во рерната.
За производите од високата класа, се додава трета фаза на обложување и печење за дополнително да се подобри дебелината на облогата и заштитните перформанси.
Во последниве години, се појави еколошки процес на премачкување во прав: полимерните премази во прав се нанесуваат на подлогата преку електростатско привлекување и се стврднуваат на високи температури за да формираат многу густа обвивка. Овој процес нуди киселинска и алкална отпорност на корозија до 5-6 пати поголема од онаа на традиционалните методи, што претставува надградба со високи перформанси, еколошки.
4. Дел за излез и намотување
По прилагодување на затегнатоста и тампонирање преку излезна јамка, челичната лента може да биде подложена на ламиниране на заштитна фолија или депилација по потреба; конечно, се намотува до одредени димензии, се пакува и се испраќа во складиште за да се заврши производството.
Нашите производи се серии како PPGI/PPGL челик, предобоен алуминиум, предобоен нерѓосувачки, печатен метален зрнест метал, делови од галванизиран челик, делови од алуминиум, не'рѓосувачки делови, лим за формирање, покривни листови, оградни листови, метални завртки, стандардни делови, нестандардни рефни ѕидови, метални делови, Куќа, резервоар за вода, олук, ѕиден панел итн.
