Листовите обложени со боја DX54D вообичаено користат континуиран процес на обложување со два слоја и два печења (2C2B), со врвни верзии надградени на процес со три слоја и три печење (3C3B). Поедноставениот работен тек е како што следува: Пред-третман: По откачувањето, челичните намотки обложени со DX54D се зашиваат заедно и се чистат/одмастуваат за да се отстранат површинските нечистотии; акумулатор од влезната страна обезбедува континуирано производство. Хемиска конверзија: Челичната лента се подложува на површинско уредување, фосфатирање и пасивација (проследено со воздушно сушење) за да се формира густа обвивка за конверзија, што значително ја подобрува адхезијата на облогата и отпорноста на корозија. Обложување и стврднување на ролни: Високопрецизната обвивка со три ролни се користи за последователно нанесување и печење на прајмерот и горниот слој; Високите верзии на 3C3B вклучуваат дополнителен функционален слој за обложување. Прецизноста на облогата е контролирана до ±1 μm, што резултира со униформа, мазна завршница. Пост-третман и намотување: По ладењето, лентата може да претрпи процеси како што се втиснување или ламиниране на филм по потреба; потоа се израмнува на затегнатоста за да се поправи плошноста и континуирано се навива преку акумулатор од излезната страна за да се произведе готовиот производ.